Maintenance de la Porsche Cayman 987 Phase 2

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Cayman S 987.2

moteur MA1 3.4 L 320cv

 


Changement des Bougies
Prise des Compressions

Entretien fait de suite après l'acquisition du Cayman S, pour vérifier si je n'avais pas acquit un Cayman avec des bougies grippées, des cylindres rayés, de l'huile qui passe par la segmentation, ou avec des compressions anémiques...

Pour rappel, toutes les photos sont agrandissables, pour mieux visualiser certains détails....

Matos nécessaire pour bosser correctement :
  - Deux cric-rouleurs, chandelles etc. pour lever complètement l'arrière (nécessite la dépose des deux roue AR en même temps).
  - Clé dynamométrique 3/8ème 10-50 Nm.
  - Boîte à cliquet 3/8ème avec plusieurs grandes rallonges et son cardan..
  - Boîte à cliquet 1/4.
  - Douille RTX10 en 1/4.
  - Embout Torx en TX20, TX30.
  - Clé à œil de 8.
  - Douille de 16 spéciale bougie en 3/8ème.
Pour la prise des compressions :
  - Être à deux, un à la clé de contact, l'autre sur le compressiomètre.
  - Un compressiomètre.
  - Un chargeur de batterie, pour la prise des compressions.

     
Ordre des cylindres, pour la suite du tutoriel =>
On se met en configuration, arrière du Cayman levé sur ses deux cric-rouleurs, roues déposées.

Bon, désolé, la caisse est crade, le noir ça ne cache rien, mais le timing pour cet entretien étant serré, priorité à la mécanique.

<= Dépose des pare-boue dans les passages de roue, ici le premier cache au niveau des écrans thermiques.

Dépose du second cache. =>

 

<= Et dépose du cache inférieur, sous l'avant du moteur, pour facilité l'accès aux quelques vis des écrans thermiques accessibles par le dessous.
Vue du cache inférieur avec ses emplacement de vis. =>
<= Nettoyage dans la foulée de ces caches et pare-boue, ça sera sec pour le remontage...

Et nettoyage des passages de roue, pour travailler proprement.
On va tout de même avoir directement accès aux cylindres, un petit gratton mal placé pourrait être catastrophique.
A noter que j'ai fait cette opération après coup, me rendant compte de la situation.

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Ordre de dépose exposé ci-après :
  - Dépose écran thermique gauche.
  - Dépose écran thermique droit.
Écrans thermiques dont je suppose qu'ils protègent les bobines d'allumage qui sont en proximité directe avec les catalyseurs...

Et en revenant en sens inverse :
  - Dépose bobines et bougies droites 1-2-3.
  - Dépose bobine et bougies gauches 4-5-6.

Dépose de l'écran thermique ARG:
Côté cylindres 4-5-6 (banc de gauche), l'écran thermique inférieur ne sera pas complètement dévissé, pour cause de décalage de ces cylindres par rapport au banc 1-2-3.

<= Les vis suivantes sont d'un accès plus facile par la fosse, mais on peut aussi les déposer par le passage de roue.
Côté ARG, dépose de la partie haute de l'écran thermique, cette partie étant directement au niveau des puits de bougies.
Ici la vis arrière.
Dépose d'une vis de l'écran inférieur. =>
<= Sur cette vis, impossible de mettre la douille RTX.10, l’œil d'une clé plate de 8 à 12 pans fait très bien l'affaire.

On sort de la fosse, dans le passage de roue, on dépose la dernière vis accessible à la douille RTX.10.

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<= Et à la clé plate de 8, on dévisse juste un peu la dernière vis cachée au niveau de la sonde Lambda. L'écran inférieur sera basculé autour de cette vis, pour dégager le recouvrement d'angle entre l'écran supérieur et l'écran inférieur, et aider à dissocier ces deux éléments.

Écran thermique inférieur restant en place sur sa dernière vis, écran supérieur extrait sur l'arrière moteur.

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<= Écran thermique supérieur gauche déposé.
     

Dépose de l'écran thermique ARD:
Côté cylindres 1-2-3 (banc de droite). Ici, contrairement au côté gauche, l'écran inférieur est complètement dévissé.

<= Ici, contrairement au côté gauche, cette vis sera complètement déposée, l'écran inférieur étant tiré en bas, retenu par l'emprise du catalyseur... Il n'y a de place que pour l’œil de la clé de 8.
Écran inférieur complètement libre, posé sur le catalyseur. =>
<= Pour extraire l'écran du haut, c'est tellement juste qu'il m'a fallu virer la prise de la bobine n° 3 pour avoir suffisamment de place.

Extraction de l'écran du haut vers l'avant du moteur. =>

     

Dépose des bobines et bougies :
Déjà, on prépare son terrain de jeu, voilà comment seront, au final, ordonnées les éléments déposés, en vue de diagnostiquer correctement les données. Si une bougie déposée est grasse, alors le cylindre correspondant sera supposé être rayé...

Pour dépose les bougies, il faut voir grand si on ne veut pas trop en chier.
Pour mon cas, une boîte de cliquets en 3/8ème avec cardan et une grande rallonge supplémentaire est un plus, avec une bonne douille de 16 spéciale bougie... La clé dynamo qui a servi au remontage des bougies au couple.

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<= On dépose les bobines d'allumage via un cliquet 1/4, sa cascade de rallonges, et un embout TX30.

Dépose de la bougie n°1 (à droite) avec un cardan dans la cascade de rallonges.

 

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<= Dépose de la bobine n° 4, limite d'accès pour cause de sonde Lambda.

Bobines n° 5 déconnectée. =>
<= Vue de la bougie n° 6 dans son puits.

Dépose de la bougie n°4, idem que pour la bougie 1, via un rajout de cardan dans la cascade de rallonges.

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<= Dépose de la bougie n° 6 (toujours à gauche), via une cascade de rallonges sans cardan.

 

Bougie de couleur idéale, signe d'une combustion interne bien réglée.

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Et on fini par la photo de l'ensemble des bobines / bougies déposées, ordonné sur un gabarit numéroté.

<= Détail des bougies anciennes / neuves, pas trop de mal, aucune bougie n'a opposé de résistance au démontage.

Prise de référence d'une bobine Beru :
  - Beru 0 040 102 005.
  - Type 9A1.602.104.04.

Contrôle visuel des bobines, pas de fissures dues à la chaleur dégagée par les catalyseurs, c'est un peu la maladie sur ce type de moteur... les écrans thermiques ont fait office.

     

Quelques préparatifs indispensables pour ce chantier :
  - Être à deux, une personne pour lancer le démarreur à la demande, l'autre compressiomètre à la main, vérifiant en direct la bonne prise de la mesure.
  - Couper l'injection d'essence via un logiciel OBD, ou en retirant le fusible idoine (dernière solution non-exploitée par moi, mais à faire lors de ma prochaine mesure).
  - Mettre la batterie sur chargeur, pour avoir la même puissance d’entraînement de l'alternateur pour tous les cylindres.
  - Avoir un peu d'huile propre pour enduire le filet du flexible du compressiomètre, pour son vissage dans les puits de bougie.


Compressiomètre Électronique Mityvac

Batterie sur chargeur, pour que le démarreur ait toujours la même pêche sur toutes les mesures.

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<= Écran Durametric pour la coupure de la pompe essence... Je reste dubitatif sur son efficacité, j'ai tout de même senti des relents d'essence lors de mes mesures.
Mais voir si on ne peut pas tout simplement retirer le fusible de la pompe à essence, pour couper efficacement l'injection, et ne pas avoir des compressions trop hautes par ajout d'essence vaporisée dans les cylindres.

Préparation des cylindres :
  - Le moteur va être lancé au démarreur lors de la prise des compression, il va donc aspirer ou souffler de l'air via le va-et-vient de ses pistons.
  - Pour protéger ces cylindres de toutes incursions de poussières ou grattons divers, on visse à la main les bougies 2-3-4-5-6, à mi-filet... le cylindre n° 1 recevant le flexible du compressiomètre.
  - Bougies à mi-filet pour qu'elles ne soient pas éjectées par le mouvement des cylindres.
  - Bougies à mi-filet pour qu'on ait un peu de fuite d'air et soulager le démarreur.

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<= Voilà comment sélectionner le bon flexible dans la valise, en chevauchant les filets.

Avoir un peu d'huile propre pour enduire le filet du flexible du compressiomètre, pour son vissage dans les puits de bougie.
But de mettre de l'huile :
  - Assurer l’étanchéité du filet pour avoir une prise de compression la plus juste possible.
  - Pouvoir visser facilement le flexible dans le filetage de la bougie, cela se fait directement par son flexible, à la main.
  - En cas d'injection d'essence durant la mesure, l'huile aide au dévissage du flexible, qui peut sans cela rester bloqué dans le filetage... et ça m'est déjà arrivé, un petit cauchemar.
  - Assurer un graissage léger de la bougie lors de sa remise en place définitive... et oui, je met toujours une goutte d'huile sur le filet de mes bougies.

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<= Visser le flexible dans le puits de bougie n° 1, à la main, bien à fond, pour que son joint fasse office.

Allumer le compressiomètre, et le régler sur Cyl. 1 / mesure en Bar, pour mémoriser la mesure.
Connecter le sur son flexible, et demander à une aide de lancer le démarreur.

Mesure sur ce cylindre n° 1 :
  - 15.90 Bars en cours.
  - 16.15 Bars maxi.

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Et on fait ainsi de suite, en sélectionnant bien son cylindre sur l'appareil, qui va ainsi mémoriser toutes les mesures nominativement, jusqu'au cylindre n° 6.
Noter les précaution suivantes, en passant d'un cylindre à l'autre :
  - On déplace le flexible du cylindre mesuré à celui d'après, avec à chaque fois le re-huilage de son filet, c'est impératif !
  - La bougie qui est encore sur le cylindre à mesurer, passe sur le cylindre qui vient d'être fait, toujours vissé à mi-filet.

<= Mesure du cylindre n° 6:
  - 16.10 Bars en cours.
  - 16.25 Bars maxi.

Une fois les mesures faites, on passe au serrage au couples des bougies.

Serrage des six bougies à 28Nm.

Petite précision sur cette valeur, dans ma revue technique, je trouve soit :
  - Serrage bougie neuve 25Nm, serrage bougie usagée 30Nm.
  - Ou l'inverse !
  - Disparité entre moteur S et R.

J'ai donc pris la valeur Bosch, indiquée sur l'emballage de la bougie, et proche de la moyenne des incertitudes ci-dessus.

Ici, serrage au couple de la bougie n°1 avec cascade de rallonges + cardant.

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<= Serrage de la bougie n° 3.

Une fois toutes les bougies serrées, on remet en place les bobines d'allumage.
Ici la bobine n°3 sur laquelle il ne faut pas de suite reconnecter son câble, pour faciliter la repose de son écran thermique.

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<= Je ne serre jamais au couple les petites vis, j'en ai déjà foirées avec ma jolie petite clé dynamométrique en 1/4 !

Je serre donc modérément mes vis, avec une goutte de frein-filet faible.

Serrage des vis de maintient des bobines. =>
<= Bobine N° 3 câble toujours déconnectée, pour faciliter la pose de l'écran thermique.

Écran thermique droit en place, on reconnecte la bobine n° 3. =>

<= Serrage de toutes les vis des écrans thermiques.

Et on remets les roues... Petite astuce vendue par Passion Auto, spécialiste de pièces détachées Porsche, des pions de centrage pour poser sa jante.
Cela évite de rater la pose de la jante sur son axe de centrage, qui n'est pas d'une portée énorme, et de taper son étrier de frein avec la jante...

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<= Pose de la jante, serrage au couple 130 Nm.
     

Couples de serrage

Bougies :

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28 Nm
Douille de 16 spécial bougie en 3/8ème
Visserie courante M6 :
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Modéré à la main avec frein-filet

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